产品说明
ZSJZ丝扣水流指示器是自动喷淋灭系统的组成部件,借助于供水管网内的板式叶片控测水流信号,并将水流信号与控制器连接,以启动电报警系统或其它设备,并确定火灾发生区域。适用于湿式、干式、预作用系统。
作用:报告火灾发生的位置。水流指示器传递的电信号就是报告位置。当值班人员接到报警信号后,要确认火灾是否真的发生,所以要知道报警的具体位置,从而精准快速的现场确认火灾是否真的发生。
原理:将水流动的信号转换为电信号的水流报警装置,一般用于湿式、干式、预作用、循环启闭式、自动喷水-泡沫联用系统中,这些都是闭式系统,因为闭式系统在灭火时,是哪只喷头爆破,哪只喷头喷水,而不是全部喷水。
注意:在开式系统中,喷水时是全部喷水,所以水量很大,冲击力也很大,所以在开式系统中不用水流指示器。而用压力开关等来代替水流指示器作为水流报警装置。
结构特点
ZSJZ丝扣水流指示器是由本体,微动开关,浆板,法兰(或螺纹)三通等组成。当系统某区发生火警,喷头喷水时,该管网中水流动的信号转换为电信号输出,传至模块或控制中心显示火灾位置,实现区域报警。当喷头停止喷水,浆板又自动复位到伺服状态,报警。
零部件材料
零件名称 |
材质 |
阀体、阀座 |
铸铁 |
阀瓣 |
丁腈橡胶 |
信号开关 |
组合件 |
安装说明
1、接线、按线端“+"红线接电源“+"DC24V,"-"端黑线接地线"常开"端黄线接报警系统信号端,"公共点“蓝线为减少引线可同"+"端相接。
2、连接指示器管路,必须保证同前后直管长度不小于管路直径5倍,安装时应保证水流指示器与管道中心水平面垂直,铭牌上的箭头方向应与水流方向一致,水流指示口调试和定期检查,可打开分区未端试验装置,放通水流进行模拟试验。
选型
1、最大工作压力:水流指示器的最大工作压力视口径而定分别为0.25/0.6/1.0/1.6/2.5/4.0MPa
2、延迟性能:具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。水流指示器进行试验所测得的延迟时间应在2s-90s范围内。
3、工作循环:水流指示器进行试验,经500周期动作,试验中应动作灵敏、复位迅速。
4、耐腐蚀性能:水流指示器按标准规定进行腐蚀试验,试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验,试验结果应符合标准规定。
5、刚性非金属材料:经空气老化试验后,试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料,耐环境应力开裂能力,试验后叶片应无裂纹。
6、抗冲击性能:经三次6.8J能量的冲击后,不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后应检查水流指示器的外壳,如果外壳出现断裂而不影响水流指示器的动作,则为合格。如果外壳用于防尘或防潮,而外壳断裂,水流指示器则为不合格。
7、弹性非金属密封垫抗水老化性能:弹性非金属密封垫进行水老化试验, O形圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间,不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。
8、灵敏度:水流指示器应按标准规定进行灵敏度试验,试验结果应满足下列要求:流量小于、等于15.0L/min时,水流指示器不应报警; 报警流量应该是在15.0L/min -37.5L/min间的任意值,到37 .5L/min时,必须报警; 报警流量不应大于37.5L/min,试验压力范围在0.14MPa-1.2MPa间。
9、水力摩阻损失:试验管路中在水流速为4.5m/s时条件下,水流指示器水力摩阻力产生的压力损失不得超过0.02MPa。
10、耐水冲击性能:按标准规定进行水冲击试验,受水冲击后应复位迅速。且试验后应进行灵敏度试验,试验结果应符合标准要求。
11、耐水压性能:在2.4MPa水压下,持续5min,不得有破裂及渗漏,不得出现永久变形或损坏现象。
12、过载能力:水流指示器按标准规定进行试验时,其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。
维护
1、水流指示器按标准规定进行腐蚀试验,试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验,试验结果应符合标准规定。
2、经空气老化试验后,试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料,耐环境应力开裂能力,试验后叶片应无裂纹。
3、水流指示器按标准规定进行耐电压能力测定,在规定的试验电压下,在下列部件之间应耐电压60s士5s不被击穿。
4、所有活动部件和静止金属件( 包括外壳) 之间;在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。
5、水流指示器进行绝缘电阻测定,在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
6、触点断开时,同极进线与出线之间;触点闭合时,不同极的带电部件之间,触点与线圈及控制电路之间;各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。