SL型管式冷却器工作原理（图）

Writer： admin Time：2020-09-11 14:42 Browse：℃

SL型管式冷却器 工作原理：

SL型管式冷却器是引进日本技术制造的产品，冷却管采用紫铜管轧制的散热片，体积小、换热面积大；采用螺旋导流板，使油流形成螺旋形均匀连续流动，克制了传动折流产生的换热死角，换热效率高，压力损失小。

SL型管式冷却器 型号说明：

冷却水：淡水
油侧使用压力：≤1MPa
水侧使用压力：≤0.5MPa
选用方法：计算需交换的热量Q
a、根据油液温度要求和流量计算
Q = c×ρ×q ( T1—T2 )
式中c—油的比热容 ρ—油密度 q—油流量
T1—油入口温度 T2 —油出口温度
b、根据液压系统发热量计算
Q = P1—P2—P3
式中P1——液压系统输入功率
P2——输出有效功率
P3——油箱、管道散热功率

SL型管式冷却器 示意图：

型号\尺寸	A	C	D	E	G	H	J	K	L	M	N	P	Q	R	S	T	质量 /kg
SL-303	309	45	152	107	81	87	35	15	95	56	11*20	62	120	87.9	Rc3/4	Rc3/4	5.5
SL-304	381		224	179													6
SL-305	453		296	251													6.5
SL-307	597		440	395													7
SL-309	741		584	539													8
SL-311	885		728	683													9
SL-408	469	60	284	240	95	125	50	20	160	110	18*22	87	150	114.3	Rc1 1/4	Rc3/4	13
SL-411	613		428	384													16
SL-415	757		572	528													18
SL-418	901		716	672													21
SL-421	1045		860	816													24
SL-509	484	70	270	206	121	160	50	20	180	120	18*25	105	180	139.8	Rc1 1/2	Rc1	24
SL-518	638		406	342													26
SL-526	854		662	558													31
SL-534	1070		838	774													36
SL-542	1286		1054	990													42

SL型管式冷却器 水垢的清洗:

1、物理清洗办法：固定管板式的可以用水泵刷子冲洗，如果是抽芯式即浮头式的即可把管束抽出来冲洗；
2、化学清洗：方法当积垢由疏松变为致密、硬质后，采用机械 清洗方法己达不到清垢目的，此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢，因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态，但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁不受盐酸的侵蚀，在酸洗液内必须加入添加剂，即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑，即BC-801水稳定剂，使用浓度为3%左右。根据经验，若能够按时进行机械清洗，酸洗可2a--3a进行1次；反之，需每年进行1次酸洗。
【使用注意】
冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
(1)检查工艺参数，严禁超温、超压运行。
(2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
(3)检查基础支座的稳固情况。
(4)检查冷却器及管线的振动情况。
(5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
(6)冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。
(7)冷却器停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空阀，避免憋压损坏设备。
(8)调节油品冷后温度时，应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量，虽然可以节约冷水，但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷却液不足：添加冷却液
2、散热器散热片阻塞：寻找解决阻塞的原因，清洗散热器
3、散热器通风不畅：按安装要求增大通风有效面积，确保通风畅通
4、冷却液风扇运行不正常：检查风扇皮带紧张度，必要时更换皮带
5、风扇损坏：检修或更换
6、水泵损坏：检修或更换
7、节温器故障:更换
8、喷油泵故障:请授权人员检修或更换
9、供油定时不正确:查看喷油泵数据并请授权人员检修调整
10、环境（进气）温度过高:保持机房通风合理降低机房温度
11、机组过载严重:控制负载，禁止机组长时间超载运行
12、冷却液报警开关（传感器）或仪表故障:检查控制屏，仪表，机体传感器，修理或更换，排除故障。